滚筒输送机构是自动化生产流水线装备中重要的组成部分，可以承载着物品进行直线、曲线、水平、倾斜运行，并能协助物品完成加工、装配、试验、包装等生产工艺。

在欧、美等工业发达国家，滚筒输送机已经在各行业广泛应用，且已形成相应的标准和系列。由于我国对工业自动化装备的引进、研究相对较晚，所以对于许多自动化生产线装备来说，大部分还需要进口。近年来，我国的制造业有了突飞猛进的发展，国内众多企业开始对传统的同步输送线进行非同步（柔性）自动化生产流水线改造，因此，企业对柔性化生产流水线装备的需求量会迅速增长。

本文研究的摩擦式积放滚筒输送机正是运用于柔性化生产流水线中的一种结构简单、效率较高、维护方便的输送机构。它的驱动辊轮靠两侧布置，可以很方便地穿插布置于每个加工或装配专机的间隙处，在工件的输送过程中需借助托盘完成连续输送，当托盘被阻挡机构挡停时，托盘与支撑托盘的辊轮处于“短暂”的相对静止状态，这就很好地避免托盘表面的磨损，保证托盘的质量和使用寿命。这种“短暂的停留”给工件的加工、垂直或拐弯输送、安装、检测等工位创造了重要的时间存储。

摩擦式积放滚筒输送机主要由驱动机构、辊轮组件、型材支架、阻挡机构、工件托盘等组成。工件托盘由上托盘和下托盘两部分组成，上托盘主要支撑着工件，下托盘主要支撑着上托盘和工件。整个工件托盘放置在辊轮上，与辊轮形成相对静止或相对运动两种状态。其总体结构如图1所示。

摩擦式积放滚筒输送机的工作原理是：驱动机构1中的减速电机通过伞齿轮传动带动辊轮组件2旋转，辊轮组件2驱动上方的工件托盘5前进，当工件托盘5被阻挡机构4阻挡后，辊轮组件2中的轴在驱动机构1的驱动下仍会继续旋转，此时，辊轮组件2中的辊轮相对工件托盘5处于静止状态，即辊轮组件2中轴与外辊轮相对打滑的情况下，实现非同步输送功能(即柔性输送)。

辊轮组件的结构剖视图如图2所示。积放的实现条件与辊轮组件中的辊轮2、辊轮轴3、摩擦套8密切相关。

1）辊轮2需要带动辊轮上方的托盘并能连续输送。连续输送时，辊轮轴3与辊轮2是同步旋转的（即无相对滑动），此时托盘底面与辊轮属于滚动摩擦，驱动力需要大于托盘底面与辊轮的滚动摩擦力。

2）当托盘被挡停后，辊轮轴3继续旋转的情况下，辊轮2需要与托盘处于相对静止状态。此时，辊轮2与托盘底面的滑动摩擦力由很小变为很大，摩擦套8（与辊轮2过盈配合）与滚轮轴3开始相对滑动。

综上所述：积放功能的实现需要满足以上两个条件。

积放滚筒输送机的主体承重轨道采用整体拉伸成型的铝合金型材，其材质和截面形状尺寸不仅具有较高的刚度和稳定性，而且还具有整洁的外观、较轻的质量等优点。铝合金型材质量较常规铆焊钢结构结构要减轻约20%，成批量的铝型材也在一定程度上减少了制作轨架的工作量。

积放滚筒输送机的摩擦套采用了一种带有自润滑功能的新型工程塑料轴承。轴承结构如图3中所示的内镶嵌件。传统的用铜或镶嵌固体润滑剂的铜合金材料制作的摩擦套逐渐被性能卓越的工程塑料轴承所代替。此类工程塑料轴承混合了精确比例的加强纤维和固体润滑脂，在它工作时由于压力和运动释放出存储在基体材料中的成千上万的固体润滑粒子，使它们到达轴和轴承的接触面上，这些粒子足以使接触面得到充足的固体润滑，从而实现干运行。因此该类轴承具有摩擦因数低、高机械阻尼、耐磨损、重量轻、免维护、环保等多种优点，成为传统滑动轴承的良好替代品。

目前国内对摩擦式积放滚筒输送机的研究还比较少，随着制造业向自动化、智能化、信息化等方向的发展，国内对积放滚筒输送机的需求会急速增长，所以对于此类输送机非常有必要进行深入的研究。